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1. 精益生產(chǎn)體系搭建與優(yōu)化
- 負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）體系的規(guī)劃、實(shí)施與持續(xù)優(yōu)化。
- 制定標(biāo)準(zhǔn)化精益流程，包括5S、價(jià)值流圖（VSM）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、SMED（快速換模）、Kanban（看板管理）等。

2. 持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）項(xiàng)目管理
- 主導(dǎo)精益改善項(xiàng)目，識別生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)（Muda），運(yùn)用PDCA、DMAIC等方法優(yōu)化效率、質(zhì)量、成本等關(guān)鍵指標(biāo)。
- 通過價(jià)值流分析（VSM）優(yōu)化供應(yīng)鏈、生產(chǎn)布局，推動JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）和拉動式生產(chǎn)（Pull System）。

3. 現(xiàn)場管理（Gemba）與問題解決
- 深入生產(chǎn)/服務(wù)一線，運(yùn)用A3報(bào)告、5Why分析、魚骨圖等工具解決實(shí)際問題，確保改善措施有效執(zhí)行。
- 監(jiān)督5S管理、可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）的實(shí)施，確保現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)。

4. 數(shù)據(jù)驅(qū)動決策與績效管理
- 建立精益KPI體系（如OEE設(shè)備綜合效率、首次合格率、庫存周轉(zhuǎn)率等），通過數(shù)據(jù)分析識別改進(jìn)機(jī)會。
- 定期評估精益改善效果，確保項(xiàng)目收益可量化、可持續(xù)。

5. 精益文化推廣與人才培養(yǎng)
- 組織精益培訓(xùn)、提升全員的精益意識和改善能力。
- 培養(yǎng)內(nèi)部精益人才（如黃帶、綠帶），建立內(nèi)部精益改善團(tuán)隊(duì)。


技能要求
- 精通精益工具（VSM、5S、TPM、SMED、Kanban、Poka-Yoke、紅綠時間分析）。
- 熟練使用數(shù)據(jù)分析工具（Excel、PPT…）
- 具備優(yōu)秀的項(xiàng)目管理能力，能夠獨(dú)立領(lǐng)導(dǎo)Kaizen活動。
- 出色的溝通與培訓(xùn)能力，能夠推動跨部門協(xié)作。

個人素質(zhì)
- 結(jié)果導(dǎo)向，具備敏銳的問題發(fā)現(xiàn)與解決能力。
- 具備較強(qiáng)的抗壓能力，能夠在快節(jié)奏環(huán)境中推動變革。
- 團(tuán)隊(duì)合作精神，能夠激勵員工參與持續(xù)改進(jìn)。

績效考核指標(biāo)
- 年度成本節(jié)約金額或效率提升百分比（如生產(chǎn)率提升X%）。
- 精益項(xiàng)目完成數(shù)量及收益（如減少浪費(fèi)XX萬元）。
- 員工精益培訓(xùn)覆蓋率及內(nèi)部精益人才認(rèn)證數(shù)量。
- 5S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等精益基礎(chǔ)管理的執(zhí)行情況。