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1. 生產(chǎn)過程質(zhì)量管控：負(fù)責(zé)汽車生產(chǎn)全流程（沖壓、焊接、涂裝、總裝等）的質(zhì)量監(jiān)督與管控，制定并優(yōu)化過程質(zhì)量控制計劃（PMP）、作業(yè)指導(dǎo)書等質(zhì)量文件，確保生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。＜br/＞2. 質(zhì)量問題分析與解決：主導(dǎo)生產(chǎn)過程中各類質(zhì)量問題（如零部件裝配不良、尺寸偏差、外觀缺陷等）的排查與分析，運(yùn)用5Why、魚骨圖、8D等質(zhì)量工具制定并落實(shí)糾正與預(yù)防措施，跟蹤驗證措施有效性，降低不良率。＜br/＞＜br/＞3. 過程質(zhì)量改進(jìn)：定期開展過程質(zhì)量審核、工藝符合性檢查，識別生產(chǎn)過程中的質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)與改進(jìn)機(jī)會；推動質(zhì)量改進(jìn)項目（如QCC活動、精益質(zhì)量改善）的實(shí)施，提升生產(chǎn)過程穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量水平。＜br/＞＜br/＞4. 質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：負(fù)責(zé)收集、整理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良品率、報廢率、返工率等），建立質(zhì)量數(shù)據(jù)臺賬，運(yùn)用SPC（統(tǒng)計過程控制）等工具進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，形成質(zhì)量報告并向管理層匯報，為質(zhì)量決策提供數(shù)據(jù)支持。＜br/＞＜br/＞5. 供應(yīng)商過程質(zhì)量協(xié)同：對接零部件供應(yīng)商，參與供應(yīng)商生產(chǎn)過程質(zhì)量審核，督促供應(yīng)商落實(shí)質(zhì)量整改要求；協(xié)助解決因供應(yīng)商零部件質(zhì)量問題導(dǎo)致的生產(chǎn)現(xiàn)場問題，提升供應(yīng)鏈過程質(zhì)量保障能力。＜br/＞＜br/＞6. 質(zhì)量體系維護(hù)與推進(jìn)：協(xié)助維護(hù)ISO/TS 16949等汽車行業(yè)質(zhì)量體系在生產(chǎn)過程中的有效運(yùn)行，參與內(nèi)部質(zhì)量體系審核、客戶審核及第三方審核的相關(guān)準(zhǔn)備工作，確保審核順利通過；推動質(zhì)量體系要求在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的落地執(zhí)行。＜br/＞＜br/＞7. 團(tuán)隊協(xié)作與培訓(xùn)支持：與生產(chǎn)部、技術(shù)部、采購部等相關(guān)部門緊密協(xié)作，協(xié)調(diào)解決跨部門質(zhì)量問題；為生產(chǎn)一線員工提供過程質(zhì)量控制相關(guān)的培訓(xùn)與指導(dǎo)，提升員工質(zhì)量意識與操作規(guī)范性。